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滚压头液压固定刀架

在数控车床上使用滚压头对液压工件的加工中,刀具的夹持是个重要问题。数控车床通常用程序调整走刀位置,对于前道工序加工后的工件,在使用滚压头的加工时,往往需要换下上一道工序使用过的刀具,然后把滚压头装夹在数控车床上,而与数控车床装夹连接的部分需要设计相对的刀架加以固定。相关阅读:滚压刀具的挤压原理及表面硬化

宁波精恒工具厂研制成一种滚压头液压固定刀架, 主要用来在数控机床上按自动规范加工低刚性坯件。

滚压头固定刀架由安装在机床刀架上的壳体 1、随动滑阀装置(包括控制滑阀3和电磁铁7)和两个液压缸2 所组成滑阀装置控制液压缸的工作考虑到滚压头固定刀架液压系统的惯性, 在滚轮调整中, 用螺钉18将安装在滑座19上的随动滚轮17相对于支承滚轮15位移距禽a , 这样使得在滚压头固定刀架运动时, 滚轮17 超前滚轮15

来自机床液压系统的压力油(通过固定活塞9上的孔8) 进入液压缸2的腔10 , 然后进入用槽与滑阀装置腔6连按的腔12油从腔1 2进入液压缸4的环槽内, 使滑阀在液压缸中移动, 其次通过孔13进入溢流槽滚压头固定刀架工作按下列方式进行: 当接通电磁铁时, 滑阀退到左极限位置, 同时滑阀与液压缸4环槽之间的缝隙增大到最大由于腔612中的压力下降, 油便自由地流入溢流槽在弹簧11作用下, 油压缸2离开坯件轴20移到极限位置, 而液压缸4与滑阀一起借助柱塞副14同样地离开坯件轴退到极限位置滚压头固定刀架启开。

当切断电磁铁时, 滑阀在弹簧5作用下向坯件轴移动, 使环槽断路, 油流入溢流槽停止126内的油压增大液压缸2向坯件轴移动, 至滚轮15与坏件表面接触为止因为腔10的面积比腔12的面积小,滑阀用螺钉16 这样调整, 使得进入随动装置的油通过孔13以一定的速度流出, 为的是要腔1012中的压力平衡, 在这种情况下, 滚轮15以一定的力作用在坯件上。

随着被加工表而的形状和尺寸的变化, 随动滚轮17 支在被加工表面上, 而使滑阀移动。当坯件直径减小时, 滑阀向坯件轴移动, 截断油通到孔13的通路。腔12中的压力变成大于腔10中的压力,液压缸2 与滚轮15一起向同一面移动。随着坯件直径增大, 滚轮17使滑阀退离, 同时形成的缝隙增大, 油流入溢流槽的速度增加。腔12中的压力变成小于腔10中的压力, 液压缸2与滚轮15便一起退离坯件轴。

滚压头固定刀架

滚压头在使用固定刀架后大在增加了液压工作缸体的润滑性,使工件表面更加光亮。在加工过程中提高了滚压头滚轮的移动速度,保持工作的尺寸精准及刀具的稳定性。同时缩小了刀具与工作的切入点,使得许多工作不留死解,能够更加完整的被滚光到。

经过长期试制改善,宁波精恒工具现研制出更多类型的滚压头固定刀架,例如有方柄、45度斜角连接柄、非标固定复合刀座等,充分的把刀具、工件、机床三者有效的结合到一起,使得产效产能大大提高。

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