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滚光刀具加工提高铝合金材料的光洁度

经济发展了,交通也随之便利了,各种交通工具也越来越受欢迎,对于其中汽车这一便利的交通工具是大受欢迎,随之这零件的加工也是极具需要精密与严谨性的,对于其中铝合金加工粗糙的问题随着应用滚光刀滚光也解决了,为这个汽车铝合金零件的加工提供了一个有利的保障。关阅读:平面滚压头的刻度调节控制

滚压刀加工是采用滚压的方法使零件加工表面粗糙度提高,适用于批量加工,采用该方法加工只需购买一个滚压刀具(图1),配在台钻或摇臂钻山就可以使用,其加工表面粗糙度可以达到Ra0.2左右,加工尺寸在一定范围内可以调整,以达到刀具磨损后的补偿,但该方案需要手动调整刀具尺寸,在未掌握加工规律前只要进行试切法加工,就可以达到加工精度。通过一定的对比,该滚压刀具具有操作简单,工人只需简单培训就可以上岗;加工精度高,可以使内孔粗糙度一次从Ra3.2提高到Ra0.2-0.4,尺寸精度可以达到0.01左右,批量加工一致性好;适用范围广,该滚压刀具可以在车、镗、钻、铣、加工中心等机床上使用,在铝合金加工中优于一般传统加工方式;加工效率高;价格便宜;使用寿命长,一般条件下,可以加工几千个工件,在滚压部位严重磨损情况下,可以更换易损零件。所以,在铝合金零件表面提高光洁度惟滚压工具更适宜。

滚光刀外形图

从图1可以看出,刀具大体分为三部分:刀体、微调装置、刀柄。刀柄是与设备的连接部分,一般设计有莫氏锥柄和直柄,也可以根据用户要求做,其主要是起传递扭矩和轴向进给作用。刀体是刀具的加工部位,主要包括滚针和保持架以及芯轴三部分,加工时靠滚针滚压加工部位,使金属表面滚压成型,从而达到加工要求。微调装置部分主要由刻度盘、调整环、锁紧螺母和调整轮四部分组成,操作者通过调整环和刻度盘的相对转动,刻度牌下方连接的锥形芯轴推动滚针径向移动,从而确定了滚压直径,轻而易举的达到最佳尺寸。该刀具的成型原理与滚光的大体相似,不同之处就在于它是用滚针来滚光加工表面,利用金属的塑性变形原理,使金属表面产生一层光亮的硬化层,增加了耐磨性和表面粗糙度,由于加工过程中刀柄、刀体、滚针及零件之间存在相对转动,因此大大减小了加工表面和刀具之间的摩擦力,使刀具的寿命显著提高。

刀具的尺寸调整比较简单,如图23所示。

滚压刀使用调节图

 

通过一段时间的试用,滚压刀具逐渐全面应用于孔的光洁度加工,也取得满意的效果,也总结出一套较为完整的刀具最佳加工参数。为获得合适滚压余量数据,每次滚压前应根据工件本身的硬度、滚压前的表面粗糙度及加工后要求粗糙度进行选择,每次加工前按最大余量加工2-3件,以确定最佳底孔及道具尺寸;滚压速度以及进给量参数确定,为现场加工提供了依据,避免了由于经验不足造成的刀具损坏和工时浪费,保证了现场加工的顺利进行。

滚压刀具在各型号管子加工上的成功应用,受到了用户的高度赞扬,为汽配厂占领用户市场打下了坚实的基础,同时,也为我们进一步开拓新的汽车零件提供了有利的保障。为使其进一步转化为生产力,应用滚压刀可以解决内孔的光洁度加工问题,对于加工质量也有了新的台阶,而且,也同时节省了大量刀具的开支。

凡是有了接触,有了更深的理解,相信滚光刀具也会有新的市场需求,了解了滚光刀具的滚光效用以及能够带来的经济效益,在金属应用广泛的时代,什么都要求精益求精,对什么都高要求情况下,这种环保无切削,无废料的加工工具无疑是时代的需求。

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