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双杆滚压刀在薄壁管加工中的应用

管件在使用滚压刀滚光加工时,要求有足够的壁厚。其壁厚应按单边算起,根据不同的材质硬度对壁厚要求也有区别。像钢件壁厚可以稍薄在2mm以上,而铜铝就需要3mm以上的壁厚。如果壁太薄会导致工件变形,受力不均匀,甚至被挤压应力撑破损坏。

我厂遇到许多顾客经常需要加工超薄不锈钢流量孔板( 1 )。由于流量孔板厚度很薄, 加工刚性很差,采用常规加工方法很难达到形位公差和表面粗糙度要求。为此,我们采用了三种双杆滚压刀加工的方式, 可以较好地解决加工刚性不足的问题。现介绍如下。相关阅读:使用滚压刀冷挤压滚光油缸内孔

薄壁管件

1. 双杆滚压刀结构形式与特点

如图2 所示, 双杆滚压刀结构由滚压刀杆2、车刀刀杆1、调整螺栓6和销轴5 组成, 具有如下特点。

双杆滚压刀构造

1. 车刀刀杆   2.滚压刀杆 3.工件 4.方刀架   5.销轴 6.调整螺栓

(1) 刚性好。双杆滚压刀在使用时, 两支刀杆叠压组合装夹在方刀架上, 悬伸长度L可以根据工件尺寸随时调整。因此, 可大大提高刀杆的刚性。

(2) 加工尺寸调整控制方便如图2 所示, 两刀杆刀尖(或滚动体) 间距离减去加工时的变形量,即为加工尺寸, 可以通过调整螺栓6 方便地加以控制。

2. 加工方式、特点及适用范围

(l) 双刀法该方法同时使用两支车刀刀杆,两把车刀同时车削、切削力的轴向分力全部或大部分相互抵消。该方法可以有效地提高工件的加工刚性, 大大提高加工效率, 降低表面粗糙度值。适用于薄形板件的粗加工和半粗加工。

(2) 单刀滚压刀该方法将车刀刀杆和滚压力杆组合使用, 单侧车刀切削, 对侧滚珠支撑滚压。该方法也可有效地提高工件的加工刚性, 降低表面粗糙度值, 但效率较双刀法低, 适用于薄形板件的半精加工。

(3) 双面滚压法由两支滚压刀杆组合使用,用于粗修工作表面, 可大大降低工作面的表面粗糙度值。

 

通过双杆滚压刀的运用,我们改善了薄壁管件使用单滚刀单边受力的加工方式。双杆滚压刀从两边同时均匀受力,保证了薄壁管件不会由于单边受力所导致变形的缺陷。但双杆滚压刀比起单边滚压刀也有相当的限制,比如对工件的行程长度、同时受力的均匀程度及机床都有很大的要求。在此我们推荐一下薄壁较短的工件使用,这样既可以保证薄壁管件均匀受力,也能保证有效的行程和精度。

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