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滚压刀用于加工油缸有什么特点与好处

        滚压刀来回一次即可完成油缸的内孔滚光,加工后油缸内孔精度可达到8级,表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。滚压刀比起传统的油缸滚压工艺具有很多优点,比如无切削不会产生残料浪费、能提高产品光节度,制造成本低,效率快,比起传统的研磨技术能提高20-40%左右,比其他珩磨头可提高75-95%。下面我们将对滚压刀的主要特点作如下介绍。阅读:滚压刀垂直用力不走刀转动加工

主要特点:

1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥40° 
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。
6、提高加工效率:加工速度是珩磨的近二十倍
 7、工作环境:低噪音、无污染、节省劳动力成本
 8、合理加工工序:刮削滚光可作为最后一道工序安排在其他工序(如钻油口孔、焊接、车螺纹等)完成之后加工。
 设备型号:3米,6米,9米, 12米(加工长度)
油缸滚压刀
油缸滚压刀
 加工能力
 滚压刀具备对缸筒内孔实现粗镗,半精镗,精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高,是传统珩磨加工方法的10倍以上。达到缸筒内壁的镜面效果(Ra=0.03um~0.2um)。
 由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展,
从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高缸筒疲劳强度。
 滚压表面能形成一层冷作硬化层,提高了缸筒内壁的耐磨性。有效避免了传统磨削工艺所引起的烧伤。
 加工方式
单回转加工方式:工件固定,滚压刀旋转进给加工。
1、加工方式:滚压刀进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工及辊压加工、到终点空刀返回。
2、加工方式:滚压刀进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工、到终点返回时对内孔进行辊压加工。
随着工业的进步发展,机械加工刀具及滚压工具的日益交替更新,滚压刀逐步代替了原有的打磨、抛光工艺,成为提高金属加工光洁度完善的五金工具,也引领着液压油缸、五金机械、汽车汽配等行业的高效发展。

 

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