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自动扩展螺纹滚压刀

通过我公司的滚压刀设计小组历时半年的研发,现在制造出一种新型的滚压工具,这种工具是针对外螺纹进行加工。对于这种螺纹滚压刀我们设计了不同的型号尺寸,以满足广大顾客多方面的加工需求。

精恒工具设计了三种外螺纹滚压刀, 可滚压螺纹的范围分别是M 3~ M 5M 6~ M 1 0M 1 0~ M 2 2 毫米, 同时对其进行试用加工通过试用证明,使用该款滚压刀加工外螺纹,被加工后的产品效果好,符合精度要求,且表面光洁度可达V7 , 并提高了螺纹齿牙的寿命抗疲劳能力及耐磨性, 大大提高了加工效率, 在外螺纹加工方面增添一种新的工艺,填补了业内的加工空白。相关阅读:滚压刀的作用

外螺纹滚压刀的结构如图所示

螺纹滚压刀的结构

它由三个相隔120°的圆滚模(材料W18Cr4V) 组成滚压成型部分圆滚模装在偏心轴上, 其间有滚针轴承偏心轴装于主体上, 通过端盖定位销定位套筒及紧定螺钉, 将偏心轴固定三个圆滚模所构成的螺纹中径, 可以通过定位调节环进行调节办法是转动定位调节环, 通过定位螺钉带动调节环亦转动, 这时三个销子便拨转三个偏心轴,从而达到调节三个圆滚模所构成的螺纹中径的目的滚压螺纹的长度由张开顶杆调节, 当滚压到工件的螺纹长度时, 工件便顶动张开顶杆, 通过螺母、限程螺母等带动套筒移动, 使套筒与定位调节环之间的两个爪形离合器脱开。此时, 在拉伸弹簧的作用下, 使调节环和定位调节环产生反方向的转动, 结果三个圆滚模张开, 脱离工件,即加工完毕, 退刀。然后, 转动调节环上的手柄, 弹簧又被拉伸, 同时当转到爪形离合器啮合部位时; 套筒在压簧的作用下复位, 为加工一个工件做好准备。

圆滚模的齿形设计成环形。每相邻两个圆滚模的轴向距离相差三分之一螺距, 它们相对于滚压刀轴线倾斜一个螺纹升角, 并使圆滚模按螺旋升角方面转动。每个圆滚模的入端均有两个不完整的齿形组成引导段, 易于起动啮合, 使进料迅速。

工件的转速根据其材料、外径及变形程度来选择。西德的资料指出, 滚压速度为20 / 分以上。我们实际采用的滚压速度为4 5 / ,效果一也很好。

这套外螺纹滚压装置, 可在普通车床、六角车床以及钻床上使用。可以是工件旋转, 也可以是滚压刀旋转, 加工效果是相同的。

滚压前, 工件的外径相当于螺纹中径, 但由于材料不同, 滚压后可能产生偏差, 因此,必须通过试滚确定。我们对五种材料进行了试验, 结果如表所示。

使用滚压刀时的注意事项如下:

1.螺坟浪压头中心线与工件中心线应保持同心。

加工M 1 6 x l 毫米螺纹的情况

螺纹滚压刀加工图

2. 滚压后的螺纹, 不能进行第二次滚压。

3. 当滚压后速度高时, 禁止使用丝杆进给, 一般最好不采用丝杆进给。

4. 加工过程中, 如发现有的圆滚模不转动, 必须停车检查, 调整到三个圆滚同时转动才能正常工作。

5. 如发现圆滚模崩牙, 必须用油石倒圆缺口, 或者更换之。

6. 滚压前工件需倒角10°~26°, 使其易于啮合。

该螺纹滚压刀休积小、工效高, 使用简便灵活, 对于在自动线上应用具有广阔前途。

由于螺纹滚压刀重量轻、使用简便等灵活优点,因而被广泛用于工业加工。螺纹滚压刀的研发,大大改进了滚光螺纹的难题,解决了原始螺纹加工中的一些齿纹变形等问题。

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